При организации частной водопроводной или сточной канализации в большинстве случаев применяются железобетонные кольца для колодцев. Они образуют шахту любой высоты с гладкими внутренними стенками, за которыми легко ухаживать.
Кольца из железобетона наиболее практичны, чем пластиковые, поэтому им отдают предпочтение большинство застройщиков. Рассмотрим эти изделия со всех сторон.
Сфера применения
Бетонное кольцо используют при строительстве зданий и сооружений разного назначения для организации коммуникаций. Из них собирают колодцы:
- Канализационные выгребные ямы и септики;
- Устройство скважин для питьевых колодцев;
- Накопительные колодцы водоотведения (ливневая канализация);
- Телефонные шахты, в которых располагается оборудование оптической и медной связи;
- Смотровые шахты на канализационных сетях любого назначения.
Также можно встретить необычное использование канализационных колец: клумбы, помещения для ночлега – выдумка, заслуживающая отдельного внимания.
Преимущества и недостатки жб колец
Кольца из железобетона по сравнению с пластиковыми аналогами значительно выигрывают:
- Универсальность применения – камень подходит и для отвода стоков, и для приёма питьевой воды. Пластик для организации пищевого водоприемника не подходит;
- Высокая прочность стенок изделия очевидна: кольца не деформируются при давлении грунтов любых типов, даже насыщенных водой при смене температур;
- Размеры бетонных колец для колодца разнообразны – можно подобрать изделия для любой шахты;
- Приемлемая цена для высокого качества;
- Простота монтажа колец;
- Абсолютная герметичность при правильном выполнении гидроизоляции – вода точно останется чистой, а стоки не просочатся в почву вокруг септика;
- Длительный срок эксплуатации – более 50 лет.
К недостаткам можно отнести:
- Невозможность вручную переносить ж/б изделия – необходимо использование подъемной техники;
- Перенос колодца/септика провести непросто, поэтому место установки необходимо просчитать заранее.
Маркировка и классификация
Широта применения железобетонных колец обусловливает потребность в адаптации к разным условиям и выполнение изделиями определенных функций. Требования к изделиям и размеры регламентирует ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей».
Виды
Для обустройства одного колодца могут быть использованы кольца разных видов:
- КФК – кольцо рабочей камеры хозяйственно-бытового (канализационного) колодца;
- КДК – рабочая камера на канализационных сетях квартального значения;
- КЛК – смотровая камера ливневки;
- КЛВ – камера ливневой и водоприемной системы;
- КВГ – кольцо ревизионной камеры водопроводной и газопроводной сети;
- КС – обычное стеновое кольцо для колодцев любого типа;
- КО – кольцо опорное устанавливают на верх шахты для установки люка.
Изделия отличаются по форме, размерам и иногда по составу бетона, используемого для производства изделий.
Размеры железобетонных колец
Проектирование колодцев предполагает индивидуальный подход к определению их размеров: большие колодезные шахты принимают для группы потребителей, маленькие диаметром 1 метр и менее подходят для небольших частных домов на одну семью.
Основные размеры бетонных колец для колодцев – внутренний диаметр кольца и высота изделия. Эти и другие важные параметры прописаны в приложении ГОСТ 8020-90 (таблица 2). Рассмотрим размерный ряд на примере самого ходового типа железобетонных колец – КС.
Основные их габариты и масса приведены в сводной таблице:
| Марка | D внутр., мм | D наруж., мм | Толщина стенок, мм | Н (высота), мм | Масса, т | Объем, м3 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| КС 7-1 | 700 | 840 | 70 | 90 | 0,046 | 0,02 |
| КС 7-3 | 290 | 0,13 | 0,05 | |||
| КС 7-6 | 590 | 0,25 | 0,1 | |||
| КС 7-9 | 890 | 0,38 | 0,15 | |||
| КС 10-3 | 1000 | 1160 | 80 | 290 | 0,2 | 0,1 |
| КС 10-6 | 590 | 0,4 | 0,16 | |||
| КС 10-9 п/г | 890 | 0,6 | 0,23 | |||
| КС 10-9 | 890 | 0,55 | 0,23 | |||
| КС 15-3 | 1500 | 1680 | 90 | 290 | 0,32 | 0,14 |
| КС 15-6 | 590 | 0,67 | 0,26 | |||
| КС 15-9 | 890 | 0,96 | 0,4 | |||
| КС 20-6 | 2000 | 2200 | 100 | 590 | 0,98 | 0,39 |
| КС 20-9 | 890 | 1,47 | 0,59 |
Как видно, высота колец дана с учетом монтажного шва – на 10 мм меньше габаритной. Это необходимо для точного определения высоты шахты.
Сколько весит кольцо для колодца из бетона? Стандартная масса изделий приведена в таблице. Однако, в зависимости от состава бетона и точности изготовления параметр может отличаться. Особенно наглядно это видно при самостоятельном производстве колец.
Кроме стандартных размеров по заказу могут быть изготовлены кольца из железобетона по индивидуальным параметрам. К такому выходу приходят при строительстве в сложных условиях грунта и генплана.
Маркировка
Железобетонные кольца для колодца имеют обозначение, состоящее из буквенной и цифровой частей.
- Буквы – это идентификатор типа кольца (КС, КО, КВГ и др.), о них мы говорили ранее.
- Первая цифра кода – внутренний диаметр кольца в дециметрах;
- Второй размер – это высота в дециметрах.
Например, маркировка КС 10-3 – это кольцо стеновое с внутренним диаметром 10 дециметров (1 метр), оно имеет габаритную высоту 3 дм, т.е. 29 см (см. таблицу с размерами). Аналогичным образом расшифровываются маркировки других изделий.
Стоимость
В первую очередь стоимость изделий зависит от их размера, на цену также оказывает влияние тип используемого бетона, регион производства и наценка поставщика.
Средняя стоимость обычных стеновых колец:
- КС 7-3 – около 600-800 руб.,
- КС 7-9 – 1300…1400 руб.,
- КС 10-9 – 1600…1700 руб.,
- КС 20-9 – 4800…5000 руб.
Расценки постоянно меняются из-за разных внешних факторов. Тем не менее, кольца остаются доступным жб изделием в любых условиях.
Технология изготовления
Кольца для колодцев производят преимущественно на заводах жби. Процесс выглядит так:
- Вяжут каркас из арматуры и проволоки. Для каждого типа колец используют арматуру разного диаметра и вяжут сетки с определенным шагом.
- Устанавливают каркас в форму-опалубку и центрируют его положение;
- Заливают бетонный раствор и оставляют его застывать.
Процесс изготовления колец ничем не отличается от производства других изделий из железобетона.
Материал изготовления
Для изготовления колец для колодцев канализации и системы водопровода используют бетон марки М200. Прочности готового камня достаточно для обеспечения нормального функционирования шахты в течение заявленного срока.
На заводах учитывают особенности материалов для изготовления и место из применения – для каждого типа колодца в бетон добавляют присадки. Для системы водоснабжения и канализации – это уплотняющие пластификаторы, улучшающие гидроизоляцию стенок, для колец, предназначенных для особых условий – упрочнители.
При самостоятельном изготовлении целесообразно применять комплексные присадки, например, универсальный пластификатор С3 – он улучшит подвижность жесткого раствора, увеличит прочность камня, улучшит водонепроницаемость конструкции.
Чтобы определить, какой объем бетона понадобится для изготовления колодезных колец, разумно обратиться к справочной таблице ГОСТ 8020-90, приведенной выше и прибавить 10-15% на возможные погрешности.
Изготовление колец в домашних условиях
При невозможности покупки готовых изделий (например, везти далеко и дорого), кольца можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо подготовить ингредиенты для бетона и материалы для сборки опалубки.
Бетон
Для приготовления бетона М200 (В15) понадобятся:
- Портландцемент ПЦ500 Д0 – 1 часть;
- Песок средней фракции, очищенный от примесей и глины – 4 части;
- Щебень мелкий фр. 5-10 мм – 4-5 частей;
- Вода – 0,5-0,7 частей от объема цемента;
- Пластификатор с3 – не более 7% от массы цемента.
Пластификатор вводят в воду до полного растворения. Не следует отказываться от использования присадки – с ее участием рабочий бетонный раствор получается пластичным и удобоукладываемым. Доведение его до нужно кондиции водой чревато потерей прочности и преждевременным разрушением стенок колодца.
Части удобно отмерять ведрами. Перемешивать компоненты необходимо в автономной бетономешалке.
Каркас
Армирующий каркас бетонного кольца состоит из основных частей – горизонтальных поясов из арматуры периодического профиля 8-12 мм и вертикальных связующих хомутов из проволоки d=6-8 мм.
- Горизонтальные пояса должны быть цельными, то есть их концы необходимо сварить. Расстояние между прутами в каркасе должно быть 20-30 см.
- Вертикальные прутки перевязывают горизонтальные пояса. Соединение элементов следует осуществлять посредством вязальной проволоки. Расстояние между вертикальными прутками – 30…40 см.
- К верхнему горизонтальному поясу следует приварить монтажные петли из арматуры 8-10 мм.
Опалубка
Самое сложное при подготовке к изготовлению жб колец – создание формы для их заливки. Есть несколько вариантов опалубки:
- Использовать листовой металл толщиной 3-8 мм. Способ имеет место, если есть оборудование для сгибания заготовок. Концы листов соединяют между собой, например, оконными петлями, которые впоследствии можно снять и использовать металл повторно в других целях. По верху формы делаются распорки для обеспечения жесткости опалубки. Понадобится изготовить 2 формы с разностью диаметров 3-4 см.
- Использование металлических бочек с толстыми стенками аналогично предыдущему методу. Емкости также должны отличаться диаметром, их необходимо разрезать вдоль и соединить разъединяемым соединителем для возможности снятия формы с готового бетона.
- Деревянная опалубка не даст идеальной округлой формы, получится, скорее, многоугольник в сечении. Доски или строительную фанеру нужно распилить лобзиком на узкие планки и составить из них окружность. Зафиксировать их положение помогут металлические стяжки снизу и сверху: для наружной опалубки по внешнему диаметру, для внутренней – планки насаживают на хомут по внутреннему диаметру для удобства снятия.
Соединение
В опалубку вставляют каркас, центрируют его по центру, поможет зафиксировать положение вязальная проволока. Затем заливают готовый бетон и оставляют его твердеть. Снять форму можно через 2-3 недели.
Как происходит монтаж бетонных колец
Процесс установки колодцев водоснабжения, канализационных септиков и телефонных шахт отличается. Для одних на дно котлована выкладывают крышку из железобетона, для других – насыпают толстый слой песка и щебня, который выполняет функцию фильтра.
Если говорить о непосредственной установке колец, то алгоритм работ выглядит так:
- На подготовленное основание (днище или насыпную площадку) монтируется первое кольцо. Его выравнивают по вертикали.
- Далее на плоскость, на которую будет установлено следующее кольцо, необходимо уложить уплотнитель – цементный раствор или резиновые накладки. Их следует укладывать даже при наличии замкового соединения.
- Последующие кольца укладываются аналогичным образом.
Верхний обод венчают крышкой с люком – они должны возвышаться над землей не менее, чем на 30 см.
Особенности установки
Бетонные кольца для колодцев следует сразу герметизировать снаружи. Помогут в этом специальные пропитки и покрытия на основе полимеров, также можно оштукатурить стенки модифицированным цементно-песчаным раствором с присадками. Изнутри швы прорабатывают тем же раствором, обрабатывать стенки целиком не нужно.
Чтобы избежать деформирования стенок колодца, при монтаже железобетонных колец целесообразно проложить наружные стенки щебнем, который будет выполнять функцию компенсатора нагрузки и водоотведения.
