Песчано-гравийные смеси (сокращенно ПГС) – готовый продукт, состоящий из крупного и мелкого заполнителя. Причем на долю гравия приходится до 75% общего объема. Но эта цифра относится к категории смесей, называемых обогащёнными. Существует еще природный класс ПГС, в котором соотношение компонентов может варьироваться в очень широких пределах. Этот материал отпускают потребителям сразу из карьера, без дополнительной обработки. Смеси используются:
- в составе бетона для заливки фундаментов;
- при устройстве дренажей в дорожном строительстве;
- в качестве выравнивающего слоя при благоустройстве территории.
Получить бетон из пгс хорошего качества можно только при использовании обогащенного сырья без глинистых примесей и с содержанием гравия 65-75%. Чем меньше процент содержания гравия в смеси, тем ниже прочностные характеристики материала.
Расчет состава бетонной смеси
Классификация бетонов основана на показателе прочности при сжатии. В соответствии с требованиями СНиП2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» маркировка бетона на опгс, а также из смеси песка и щебня, содержит букву «В» и цифры, означающие нагрузку в мПа. Это относительно новое обозначение.
Не потеряло своей актуальности и более привычная всем маркировка с буквой «М» и прочностью, измеряемой в кг/см2. Кстати, цемент маркируется точно таким же образом. В строительстве используются бетоны марок от М100 до М 500.
На прочность, плотность и другие характеристики конечного продукта влияет соотношение цемента и доли пгс в бетоне, а также содержание в смеси заполнителей из зерен различного размера. Для определенных целей используются следующие марки бетонов:
- М 150 – рекомендуется готовить для возведения фундаментов под легкие здания в один этаж;
- М 200 – применяется при строительстве ленточных и маломощных плитных оснований;
- М 250 – для фундаментов в виде монолитной плиты под средние нагрузки;
- М 300 – для монолитных фундаментов любой конструкции;
- М 400 – на высококачественном цементе употребляется при возведении особо мощных оснований под большие нагрузки.
Чтобы улучшить сцепление компонентов бетонной смеси между собой, рекомендовано использовать цемент, содержащий силикаты кальция до 80%.
Для удобства расчета расхода материалов объединим пропорции пгс и цемента для бетона разных марок в таблицу.
| Марка бетона | Расход ОПГС на 1 кг портландцемента, кг | Расход ОПГС на 10 л портландцемента, л | Количество бетона, получаемое из 10 л цемента, л | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| М 400 | М 500 | М | М | М | М | |
| 100 | 11,6 | 13,9 | 102 | 124 | 78 | 90 |
| 150 | 9,2 | 11,1 | 82 | 98 | 64 | 73 |
| 200 | 7,6 | 9,1 | 67 | 81 | 54 | 62 |
| 250 | 6,0 | 7,1 | 53 | 63 | 43 | 50 |
| 300 | 5,6 | 6,7 | 49 | 59 | 41 | 47 |
| 400 | 3,9 | 4,8 | 35 | 42 | 31 | 36 |
| 500 | 3,6 | 4,3 | 32 | 37 | 29 | 32 |
По данным таблицы можно понять, что из 10 литров цемента М400 можно получить бетон М 300 в количестве 41л. Если измерять пропорции в ведрах, то для приготовления бетона надо отмерить одно ведро цемента и почти 7 ведер песчано-гравийной смеси.
Пользуясь имеющимися пропорциями можно легко рассчитать потребность в материалах для приготовления 1 м3 бетона. Составляем простые уравнения:
- Цемента М400 понадобится: 1000*10:41=244л или 24,5 ведра.
- ПГС на 1 куб бетона надо взять: 1000*49:41=1195 л или 119,5 ведер.
В отношении воды расчетное количество может отличаться от фактического зависимо от влажности сухого состава и его способности поглощать воду. Поэтому во время замеса не надо использовать сразу весь объем. Воду следует добавлять небольшими порциями до получения раствора нужной консистенции.
Приготовление бетона из пгс для фундамента
Как сделать бетон? Чтобы получить качественный конечный продукт, необходимо максимально точно соблюдать рецепт изготовления бетонной смеси.
Для начала надо определить, сколько понадобится бетонной смеси. В зависимости от предполагаемого объема работ замесить состав можно вручную в корыте или бункере при помощи обычной штыковой лопаты. Но удобнее всего из пгс приготовить бетон в мобильной бетономешалке.
Выполнив расчет потребности в сырьевых материалах на куб бетона, определяем нужное количество цемента и песчано-гравийной смеси на требуемый объем. При приготовлении бетонной смеси своими руками соблюдаем следующие правила:
- Воду используем только чистую, без примесей хлора, агрессивных и других примесей.
- Если работу выполняем летом, то вода должна быть холодной, чтобы не ускорить время схватывания бетона для фундамента. В холодное время года наоборот, водичку лучше подогреть градусов до 40.
- Соблюдая пропорции бетона на пгс, загружаем в бетономешалку сухие компоненты – цемент и смесь песка с гравием.
- Перемешиваем до получения однородной массы.
- При использовании добавок, например, пластификаторов, противоморозных веществ или ускорителей твердения, сначала растворяем их в небольшом объеме воды.
- Добавляем небольшое количество воды и прокручиваем бетономешалку на 2-3 оборота, так как приготовить бетон с нормальной удобоукладываемостью – наша основная задача.
- Порционным добавлением воды добиваемся получения смеси нужной консистенции. Ее примерный расход на кубометр бетона – около 125 литров.
Бетонную массу не следует перемешивать слишком долго, чтобы не допустить ее расслаивания. Процесс длится всего 2-3 минуты.
Готовую бетонную смесь из бетономешалки перемещаем в заранее приготовленную опалубку с арматурным каркасом, уплотняем и заглаживаем верхнюю поверхность.
Далее обеспечиваем условия для нормального схватывания и твердения бетона из пгс. В жаркое время года конструкцию необходимо укрыть пленкой или брезентом и периодически поливать водой. Зимой – накрываем фундамент любым теплоизолирующим материалом.
Окончательную прочность бетон набирает через 28 суток при твердении в естественных условиях, без термообработки. Но снимать опалубку и выполнять дальнейшие работы можно уже через три-четыре дня. За это время 70% прочности уже будет достигнуто.
