В группе строительных минеральных вяжущих материалов фигурируют различные виды цемента: глиноземистый, сульфатостойкий, шлаковый, магнезиальный, модифицированные портландцементы. Каждая разновидность цемента отличается составом, для изготовления используется определенное сырье и добавки.
Материал используют в строительных смесях, штукатурных растворах, при устройстве промышленных полов, производстве теплоизоляционного продукта (пено- и газомагнезита), декоративных элементов, стекломагниевых листов.
Свойства
Магнезиальный цемент – это дисперсионный порошок, состоящий из двух компонентов. Его активную часть составляет оксид магния. Сырьевой смесью служат дробленные карбонатные породы доломита и магнезита. Исходный материал обжигают при температуре 800 градусов до спекания. Далее полученный магнезиальный клинкер проходит тонкое измельчение.
Второй элемент состава – водный раствор хлорида магния, выполняющий функцию затворителя. Реже используют сульфат магния. Такой вариант затворителя повышает водостойкость материала, но снижает прочностные показатели. В производственном процессе важное значение имеет точная дозировка и контроль за соблюдением технологии.
Магнезиальная смесь представляет собою белую массу, которая быстро твердеет и приобретает высокую прочность на растяжение и изгиб. К уникальным свойствам материала относят:
- превосходную адгезию с различными базовыми поверхностями;
- совместимость с заполнителями любого происхождения (минеральными, искусственными, органическими);
- высокую плотность;
- быстрое твердение и темп увеличения прочности (в течение суток прочность достигает от 30% до 50%).
На основе магнезиального вяжущего вещества получают искусственный камень, который прекрасно поддается полировке. Это качество привлекает дизайнеров и скульпторов, позволяя использовать материал для изготовления декоративных элементов, воплощать оригинальные идеи оформления зданий, создания малых архитектурных форм, интерьерного декора.
Бетон на основе магнезиального цемента
Данный вид цемента используется для изготовления сухих смесей и бетона. В зависимости от применяемого наполнителя магнезиальный бетон приобретает определенные параметры, но в целом характеризуется:
- механической и ударной прочностью;
- высокой износостойкостью;
- пожаробезопасностью;
- стойкостью к воздействию нефтепродуктов, солей, масел, органических растворителей;
- экологической безопасностью.
Материал идеально подходит для устройства промышленных полов. Строители отмечают несомненные преимущества покрытия в сравнении с традиционными бетонами классического состава. В первую очередь это:
- Образцовое сцепление смеси с разными типами основания и быстротекущий процесс схватывания. При затвердении магнезита происходит кристаллизация оксихлорида магния в виде волокон. Они обеспечивают прочностные параметры бетона, являясь своеобразным армирующим компонентом.
- Высокие показатели стойкости к износу, отсутствие пылеобразования.
- Стойкость к агрессивным средам, электростатичность.
- Покрытие не дает усадки, не образует сколов и трещин.
Для устройства полов в качестве заполнителя часто применяют древесные опилки, ксилолитовые бесшовные покрытия отличаются низкой теплопроводностью и негорючи. На основе магнезиального бетона обустраивают цветные, декоративные и мозаичные полы. В этом случае заполнителем служат куски гранита, кварца, мрамора. В состав вяжущего добавляют пигмент. Шлифовка поверхности обнажает текстурный рисунок камня, погруженного в вяжущее, и создает необыкновенный по красоте узор.
Благодаря современным технологиям из бетона с магнезиальным вяжущим выпускают: стеновые материалы, пено- и газомагнезиальные блоки, конструкционные брусья, лестничные марши, подоконники и многие другие изделия.
