Железобетонные крышки лучшее покрытие для колодцев.

Железобетонная колодезная крышка – обязательный конструктивный элемент смотровых, ревизионных, соединительных колодцев.

Предназначена:

• защита от атмосферных осадков;
• предотвращение попадания грязи, пыли, мусора;
• ограничение доступа для внешних вод;
• создание безопасной зоны для исключения падений в колодец людей, животных;
• обеспечение проезда транспорта.

Разновидность конструкции

Бетонные колодезные детали изготавливаются по ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей».

Плита перекрытия («ПП» – маркировка по нормативному документу), другими общеупотребительными словами – бетонная крышка для колодца, изготавливается из смеси, включающей:

• тяжёлые виды бетонов (ГОСТ 26663-2012), с характеристиками по сжатию В15–В20;
• стальная арматура:
  • термоупрочнённый стержень кл. Ат-IIIС, Ат-IVС (ГОСТ 10884-94);
  • горячекатаный стержень кл. А-I, А-II, А-III (ГОСТ 5781-82);
  • проволока кл. Вр-I (ГОСТ6727-80).

Таблица технических характеристик  деталей, компонентов приведена в соответствующих технических документах.

По внешней форме крышки подразделяются:

• круглая, в виде диска (круга);
• квадратная.

Изделия производятся монолитными или со сквозными отверстиями:

• Центральное, симметричное относительно центра. С люком круглой формы выпускаются квадратные крышки или детали для смотровых шахт.
• Ассиметричное, – смещённое относительно оси. Используется в конструкции смотровых колодцев. Смещённая ось отверстия позволяет спускаться внутрь шахты человеку с большим удобством и безопасностью.
• Два круглых отверстия. Изделие нашло применение в выгребных ямах, накопителях, септиках. Через сквозные окна осуществляется монтаж вентиляции или подача всасывающего шланга ассенизационной машины.
• Прямоугольное. Такая форма позволяет смонтировать защитную решётку, применяемую в дренажной системе или ливневой канализации.

Размеры

Наружные геометрические параметры бетонных люков для колодцев определяются размерами колодезной шахты:

• внешние диаметры совпадают;
• наружный край перекрытия выходит на 50~100 мм за край колодца.

В последнем случае необходимо помнить, что чрезмерное увеличение размера приводит к перерасходу материала и росту массы изделия.

Стандартные значения регламентируются ГОСТ 8020-90:

Предельные отклонения плоскостности при внешнем диаметре крышки:

• менее 1000 мм – ≤4;
• 1000~2500 мм – 6;
• ≥ 2500мм – 8.

Толщина перекрытия колодца зависит от возможной внешней нагрузки, – массы самого изделия, веса снега (льда), тяжести от людей, животных, транспорта.

Маркировка

Обозначение деталей регламентируется ГОСТ 23009-78 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные».

Бетонные армированные детали для колодезных шахт маркируются сочетанием букв и цифр, отделяемых дефисом. Обозначение включает:

• Начальный показатель – типоразмер, где:
  • буквенная аббревиатура – обозначает вид изделия;
  • начальные цифровые значения (до букв) – типоразмер;
  • численный показатель за буквами – величина внутреннего размера колодца в дециметрах.
• Вторая группа – прочностная характеристика (несущая способность).
• Последняя группа:
  • параметр водопроницаемости бетонной смеси:
    • нормальный показатель проницаемости – Н;
    • пониженный – П;
    • особо низкий – О.
  • вспомогательные сведения (присутствие ниши, выступа, отверстий или металлических закладок в тело изделия), шифруемые арабскими числами и буквами:
    • фигурный фальц под замок – Ч;
    • ассиметричное отверстие – Ц.

ПРИМЕР: деталь 3ПП15-1, где

• 3 – номер типоразмера;
• ПП – плита перекрытия;
• 15 – наружный диметр колодца в дм;
• 1 – несущая способность изделия.

Толщина крышки 150 мм.

Технология изготовления

Бетонное перекрытие обладает рядом преимуществ:

• простая форма и конструкция;
• массивность, недопускающая случайных сдвигов;
• экологичность, – для изготовления используется природноё сырьё;
• несложный монтаж, без привлечения техники.

Но отмечены недостатки бетонной крышки:

• достаточно большой вес, вынуждающий прибегать к техническим средствам при транспортировке и монтаже или привлечению нескольких людей;
• цена самого простого изделия превышает 1000 рублей.

Производство железобетонных колец м крышек – отработанная промышленная технология. Вместе с тем, благодаря простым формам, имеется возможность изготовления своими руками бетонной крышки для колодца или скважины.

Форма

Вариант крышки целесообразно выбирать на стадии проектирования колодезной шахты.

Конфигурация изделия и размеры определяются геометрией вертикального ствола, – бетонная крышка колодца выполняется круглой или квадратной. Толщина подбирается в зависимости от назначения детали и внешней нагрузки:

• 100~150 мм (до Ø1000 мм) достаточно для перекрытия колодца и предотвращения от случайного смещения, – масса бетонной детали составит 200~300 кг;
• величина в 200 мм (до Ø1000 мм) и наличии армирующего усиления позволяет выдержать внешнюю нагрузку до 100~300 кг, но вес возрастёт до ≈ 400 кг.

Прямоугольная (квадратная) конфигурация проще в изготовлении, опалубка для отливки напоминает ограждение под фундамент.

Круглую форму создают из полос металла, пластика, кирпича. При этом появится необходимость в приспособлении для изгиба опалубки, внутренняя изоляция и дополнительные точки фиксации и разгрузки. Поможет в этих операциях устройство ограждения в небольшом котловане, – грунтовые стенки создадут необходимые точки опоры. Земляное основание создаст опорную плоскость. В качестве изоляции можно применить парниковую полиэтиленовую плёнку.

Точно такие действия выполняются при устройстве сквозного отверстия под люк.

Армирование

Назначение силового металлического каркаса:

• увеличить прочность детали;
• обеспечить фиксацию металлического контура под смотровой люк;
• образовать единое силовое поле под крепление закладных деталей, – ручек для переноски или петель под грузовые тросы.

Изготовление арматурной сетки под бетонный люк колодца осуществляется по месту, внутри опалубки. Диаметр прутка выбирается в диапазоне 8~12 мм, под предполагаемую нагрузку. Соединение металлических элементов производится сваркой или вязальной проволокой. Стальной пояс располагается примерно посередине толщины крышки.

Особенности монтажа

Жб перекрытия для бетонных колец устанавливаются по окончании сборки шахты, подводки и монтажа коммуникационных систем. Основная сложность при установке – большая масса детали, достигающая сотен килограмм. Потребуются усилия нескольких человек или применение механических подъёмников.

С целью обеспечения герметичности, бетонная крышка на колодец фиксируется цементно-песчанным раствором. При наличии ассиметричного сквозного смотрового люка, необходимо следить за расположением внутренних скоб (ступеней), – они должны располагаться как можно ближе к краю внутреннего отверстия.

Установка люка (чугунного, стального, полимерного или деревянного) производится после выставки основной бетонной крышки. Требуется время (2~5 суток) для схватывания раствора.

Защита швов осуществляется промазкой водостойким герметиком. Дополнительное требование – материал должен выдерживать атмосферное воздействие и перепады температур.

Вывод

Бетонные крышки колодцев – деталь, обеспечивающая надёжное перекрытие канализационного люка. Наряду с простой формой, позволяющей самостоятельное изготовление, обеспечивается несложный монтаж. Дополнительный плюс – срок жизни железобетонного изделия превышает 20~30 лет.